帶孔零構(gòu)件的噴丸

對(duì)帶孔零件的噴丸，應(yīng)注意同時(shí)把孔的內(nèi)壁也進(jìn)行噴丸處理。直徑大于20mm的淺孔，在工藝上容易實(shí)現(xiàn)上述要求。對(duì)于直徑小于20mm的孔，采用普通的噴丸工藝，孔的內(nèi)壁難已獲得足夠的噴丸強(qiáng)度和均勻的覆蓋率。如果對(duì)孔采取特殊的噴丸處理工藝，即使是對(duì)小直徑的深孔，也可獲得良好的強(qiáng)化效果。這種特殊的噴丸工藝可以適用于直徑為6mm深度為100mm的深孔，要求內(nèi)壁噴丸的孔，孔邊必需加工倒角。

薄板件的噴丸處理

在某些情況下，噴丸處理會(huì)引起薄板屈服強(qiáng)度的降低。故對(duì)屈服強(qiáng)度有嚴(yán)格要求的薄板構(gòu)件，必須考慮噴丸對(duì)其屈服強(qiáng)度的影響。此外還存在噴丸變形的問(wèn)題等。

氣動(dòng)式噴丸設(shè)備

氣動(dòng)式噴丸設(shè)備主要是以壓縮空氣驅(qū)動(dòng)彈丸達(dá)到高速度后撞擊工件的受?chē)姳砻?。氣?dòng)式噴丸機(jī)可以安置多個(gè)噴嘴，其位置和方向調(diào)整方便，能大限度的適應(yīng)受?chē)姽ぜ膸缀涡螤睢？衫脡嚎s空氣的壓強(qiáng)來(lái)調(diào)節(jié)噴丸強(qiáng)度，操作比較靈活。

1、吸入式氣動(dòng)噴丸機(jī)

壓縮空氣通過(guò)噴嘴的磨料和空氣的混合室，在彈丸的入口處形成負(fù)壓，壓縮空氣將彈丸從貯丸箱內(nèi)吸用氣流中，使彈丸被加速。吸用式噴丸機(jī)適用于玻璃彈丸或小尺寸金屬?gòu)椡瑁筚|(zhì)量彈丸很難由負(fù)壓吸用噴嘴。噴丸機(jī)工作時(shí)，噴嘴與工件被噴面需保持一定的距離，例如100~250mm范圍，而且噴嘴與被噴面還需保持一定角度。噴丸機(jī)工作時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，使受?chē)姳砻婢鶆蚋采w。

2、重力式氣動(dòng)噴丸機(jī)

這類(lèi)噴丸機(jī)，彈丸依靠專門(mén)的提升機(jī)構(gòu)上升到一定的高度，然后經(jīng)過(guò)彈丸分離器，按所需流量進(jìn)入噴嘴，重力式噴丸機(jī)的噴嘴與吸入式相同，工作時(shí)的區(qū)別在于彈丸是賴自重進(jìn)入噴嘴，因此，能比較好的控制彈丸速度和彈流量。重力式氣動(dòng)噴丸機(jī)結(jié)構(gòu)比吸入式復(fù)雜，適全使用比重、直徑較大的金屬?gòu)椡琛?/p>

葉輪式離心噴丸機(jī)

他是由彈丸送進(jìn)管1通過(guò)彈丸控制閥2進(jìn)入高還旋轉(zhuǎn)的葉輪3中心，被葉片4的離心力拋出。改變分配器5的開(kāi)口位置，可以控制彈丸的噴射方向，見(jiàn)下圖；

彈丸的速度，取決于葉輪轉(zhuǎn)速和彈丸質(zhì)量，通常，葉輪轉(zhuǎn)速在1500~3000rpm之間，葉輪式噴丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，是彈丸流量大，生產(chǎn)效率高，適合大尺寸表面的噴丸強(qiáng)化。由于葉輪是固定的，噴丸時(shí)只能把零件的受?chē)娒嬉七M(jìn)彈丸流內(nèi)，不適宜形狀復(fù)雜的零件。