提升了解決拋丸問題的能力和滿足客戶難處理的要求后，TONGBAO擁有了在拋丸清理領域涉及一些不同應用程序的技能，TONGBAO近期研究了不同的處理重型部件的拋丸清理系統(tǒng)，特別是在鑄造領域，它將目標對準擁有重要公司的東方國家/地區(qū)。重量為25-40噸的巨大鑄件是一項很大的挑戰(zhàn)。幾項因素對結果的巨大成功有重要影響。使用較厚及耐磨材料配上技術部門非凡的經(jīng)驗是支撐整個工作結構的基礎。為了滿足客戶的這類鑄造請求，TONGBAO已經(jīng)提出來許多應用程序，以滿足每個方面及解決項目中可能出現(xiàn)的所有問題。

    當然，每個客戶有他自己的特殊要求并且需要處理其工作項目的各個方面，從車間的布置到對鑄件的適當拋丸工藝的全面評估。他們面臨的鑄件處理中比較難的應用程序之一是連續(xù)導航式拋丸清理程序CGR 45/33，它需要處理巨大的重型閥門。由于無法適當?shù)牟倏v鑄件，他們會避免使用起重機或者輥式系統(tǒng)操作工件的應用程序。TONGBAO轉向可以承載40噸重量的移動轉動臺應用，它可以在適當?shù)能壍郎匣^拋丸清理室，拋丸清理室配備有6隔TC 380 EVO拋丸器，安裝在拋丸室的側壁和頂部且分別安裝有22Kw的驅動電源。整套設備分別為3隔部分：進口和出口軌道以及內(nèi)部尺寸為5（W）*4（H）*7（L）的實際拋丸室。將部件通過現(xiàn)有的橋式起重機放置在轉盤式，然后，該旋轉臺在滑動的軌道上前進并旋轉使工件各個角度受噴。為了達到較好的磨損保護，拋丸室由錳鋼制造且拋丸機拋丸發(fā)射區(qū)出口處安裝有易于更換的耐磨橡膠。將3個大料都放置在基坑中以收集投擲的拋丸介質；因此介質能不斷地傳輸?shù)椒蛛x器中進行粉塵分離，通過三層平臺可以維修整個設備，是使所有設備部件都能實現(xiàn)簡單快速的常規(guī)維修。

    不管系統(tǒng)大小和復雜性如何，制造者已采用簡單的方法制造出高效的設備，歐洲和TONGBAO已制造出與CGR 45/33有類似功能的應用程序，CGR 35/11與CGR 45/33相比負載容量要（10噸）小得多。因為該設備是為中等重量而制造，除了一些細節(jié)外，35/11的基本組成與45/33相同。在軌道上轉動的旋轉臺只通過設備前端一個尺寸為4（W）*2（H）的主門進出。整個系統(tǒng)處于懸掛狀態(tài)，使螺旋輸送機可以從設備下方通過。操作人員可以踏上橫向杏仁專區(qū)進入拋丸室和導軌區(qū)域。拋丸室裝有燈，用于操作員檢查處理后的工件。行人專區(qū)由扶手環(huán)繞，維修時可保證安全，同時，只需適當?shù)目刂疲趻佂枨謇頇C的頂部也能進行操作。

    這或許適用于低重量鑄件的處理，整個系統(tǒng)操作簡單完整，因此每個操作人員都能輕松安全地使用該程序。鑄件拋丸清理設備有很多可替代移動旋轉臺的應用程序。例如，利用起重器操作是TONGBAO使用重型鑄件材料開發(fā)的很好的方法。而此次，他們的工程師面臨的另一個挑戰(zhàn)是使用非高負載的起重機來操縱重型閥門。這是他們制造的該類設備中較大的設備之一，有一個負載容量超過25噸的橋式起重機。BETA 25000 GR 35/42 ST適合為石油化工行業(yè)各種材料的大型鑄件閥門除銹，這些閥門的等級位“2”至“72”。由于要處理的工件結構不同，TONGBAO面臨設備應該裝配何種操縱系統(tǒng)的問題。為達到較佳拋丸成果，全面了解材料形狀后，他們選擇采用橋式起重機的方法實現(xiàn)工件表面具有完整的拋丸覆蓋率，并使拋丸作用延伸到鑄件結構的深處。選擇此應用的另一個原因是使用鏈條將這些閥門連接到橋式起重機上后易于運輸。由于設備必須放置在鑄造設施中，TONGBAO需適應客戶的一些應用程序，如調(diào)整過濾系統(tǒng)以適應他們的拋丸清理機。多數(shù)此類設備都有專門的清理和分類單元，設備下方增設了振動篩，拋丸介質由上方的料斗傳輸?shù)酱颂帯ｄ撋坝蓽u輪機投擲，在除銹工藝后的篩選過程中會產(chǎn)生大量的肥料。

    這是區(qū)分拋丸機處理鑄件與處理其他類零件的主要特征之一：它們需要處理部件大且臟的部位，同時要確保清理過程中不會引起問題，和振動篩一樣，在清理過程中磁性分離器是另一個非常重要的因素，它是清理過程的第二步，但是卻有主要相關性。它的任務是通過旋轉磁輥系統(tǒng)從肥料中分離拋丸介質，來自提升機中的鋼丸通過這些輥系并被磁性部件吸引，在此區(qū)域實現(xiàn)回收利用。要清理的廢料傳輸?shù)竭m當?shù)墓艿啦⑹占较鄳牧舷浜螅蛛x后的彈丸的進入拋丸器并再次拋向工件，如此循環(huán)往復。在鑄造行業(yè)中，要慎重選擇清理介質，如果選擇不當，磨料與廢料的混合物不僅會損壞要處理的工件，更重要的是，它會損壞整個拋丸系統(tǒng)，逐漸損壞每個運輸和清理單元。在BETA 25000中，分離器單元可以供給位于拋丸室一側墻面上的5個拋丸器，每個拋丸器安裝有22Kw的電機，拋丸室的內(nèi)部尺寸為4.5（W）*5（H）*6（L）且由高耐磨材料錳板和維修過程中易于更換的橡膠材料覆蓋。拋丸器投擲的拋丸介質由2個放置在基坑中的料斗回收，拋丸介質通過螺旋輸送機由基坑處運輸?shù)秸駝雍Y，篩選在此處完成，留下直接來自處理鑄件的大的廢料部分，并通過一個小的側面滑道直接出去。為了確保便于接觸到所有需要常規(guī)維修工作的設備，分離器單元安裝了一個大平臺，的確，與老系統(tǒng)相比此類裝置減少了工作的時間。老系統(tǒng)需要許多操作員殘余其中，且處理單個工件就需要多花費幾個小時。如今，TONGBAO可以依靠許多能應用到設備上的自動化系統(tǒng)，大大減少工作時間。