上期文章介紹了噴丸強化對齒輪產(chǎn)品的效果，本期將重點介紹——影響噴丸強化的因素

特征預(yù)覽：丸料的形狀、丸料的大小尺寸、丸料的硬度以及流量、速度、噴射的角度和復(fù)蓋率等都將直接影響噴丸強化的處理效果。

1.丸料的形狀；

   針對噴丸強化用的丸料，在不同產(chǎn)品與要求效果上所選用型號均有差異；本文將以齒輪作為參照物，丸料應(yīng)該選擇圓形（G2/G3）預(yù)拋或噴丸過的鋼絲切丸。在噴丸強化過程中，如果丸料破碎，必須分離篩選，破碎的丸料帶有鋒利頁不規(guī)則的尖角，容易損傷齒輪表面破壞其外觀。噴丸強化設(shè)備通常采用螺旋分離器來實現(xiàn)丸料圓度的篩選。

 

2.丸料的大小尺寸；

   丸料的尺寸大小與殘余應(yīng)力場的深淺有關(guān)。丸料的尺寸越大，噴丸強化所形成的殘余應(yīng)力場就越深，結(jié)果將造成齒輪表面的粗糙度質(zhì)量變差，相反則更淺；故有些需要較深殘余應(yīng)力場的齒輪，通常采取混合式噴丸工藝，即先用大丸料強化，再用小丸料強化，此種方法可相互彌補深淺效果，達到完美表面。常用鋼丸直徑一般不應(yīng)大于齒輪齒根過渡區(qū)圓色直徑的一半，因為過大的鋼丸無法強化噴及齒輪圓角處，即死角地方。強化噴丸過程丸料的尺寸應(yīng)當保持一致性，破碎或者磨小的丸料必須分離出去，因為丸料尺寸減小，噴丸強度就會除低。設(shè)備上分離方法采用震動篩選器來實現(xiàn)丸料的大小分離，該方法將同時分離雜質(zhì)，確保丸料的純度。

 

3.丸料的硬度影響；

   丸料硬度的選用對于噴丸強化有著巨大的意義；通常選用的丸料硬度要大于或等于齒輪表面的硬度。由于強化過程是使零件表面產(chǎn)生凹凸面點變形的過程，只有丸料的硬度高于零件表面硬度的條件下才能形成效果，將動能轉(zhuǎn)化成齒輪表面形變的勢能，使其表面金相組織發(fā)生微結(jié)構(gòu)細化。對于強化噴丸所用丸料更度應(yīng)當保持一致性，顆粒間硬度相差越小越好。

 

下期文章將介紹流量、噴丸強化的速度、噴射角度以及噴丸（噴砂，拋丸同理）覆蓋率對齒輪/處理產(chǎn)品等效果強化的影響因素。

 

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